ERP система управления производством и сбытом

Планирование производства в системе ERP.

Планирование в системе управления производством может основываться как на позаказном методе планирования и контроля, либо на сверстывании планов на будущий период. Понятно, что кондитерское производство позаказное и откладывать изготовление продукции до следующего месяца могут позволить себе только гиганты индустрии. Малые же и средние предприятия работают "с колес". Но и в этом случае приходится задумываться над оптимизацией загрузки оборудования - не станешь замешивать в тестомешалке 40кг теста ради 1.5кг для заказанной продукции. Автоматизация в данной системе управления производством достигается тем, что учитывается остаток полуфабрикатов, необходимых для изготовления всех заказов и, при необходимости, недостающее количество собирается в заявке на производство. Т.е. заявка на производство аккумулирует дефицит по полуфабрикату и тогда принимается решение о количестве партий изготовления с учетом оптимального использования оборудования. Если же речь идет о производстве оборудования, которое имеет унифицированные детали и узлы и номенклатура изделий достаточно широка, то оптимизация затрат на переналадку оборудования стоит достаточно остро. Необходимо выпускать унифицированные детали партиями до сборки узлов, а узлы до сборки изделия. Делать огромные заделы унифицированных деталей не выгодно, делать поштучно тем более. Необходимо учитывать минимальное количество в партии, которое окупит затраты на переналадку оборудования. ERP для малого бизнеса эффективно помогает во всех перечисленных вариантах эффективно спланировать и проконтролировать производство. 
Планирование производства в системе ERP основано на справочнике "Состав изделий" и остатках на складах. Как только в системе появляются документы на изготовление продукции, сразу начинает работать механизм определения дефицита - его работа описана в MRP. Определяется дефицит не только материалов и комплектующих, но и деталей и полуфабрикатов собственного изготовления. Затем, на основании состава изделий, определяется вложенность. Эта информация позволяет определить последовательность изготовления деталей и узлов. Как только мы укажем сколько и какой продукции мы хотим произвести, система управления производством породит документы "Изготовления" в режиме "план" для каждой партии деталей и узлов. Также существует справочник норм времени изготовления деталей и узлов. Согласно этих норм, система планирует и сроки начала изготовления деталей и узлов, проставляя эти сроки в документы "Изготовление". При расчете сроков также учитывается и текущая загрузка- для этого следует внести нормативную информацию о фонде рабочего времени на участках производства и что на каких участках делается. Планирование выполняется в считанные минуты. Поскольку на любом производстве есть некая постоянная составляющая в потребности деталей, узлов, материалов и расходных материалов, то в ERP системе предусмотрено понятие минимальных остатков на местах учета, которые должны всегда поддерживаться и механизм "предсказания". Функция предсказания потребности в материалах и узлах работает достаточно просто. На основании предыдущих изготовлений высчитывается с каким периодом расходуется материал, комплектующее или полуфабрикат (узел) и количество расхода за этот период. Если остатки на складах покрывают прогнозируемую потребность, то система "молчит". Если нет, то в отчете-прогнозе такой материал, деталь, узел появится с указанием времени, когда дефицит может образоваться. 
Кроме вышеуказанного в системе планирования производства имеется функция расчета сроков и стоимости выполнения заказа. Это требует гораздо большего объема информации в системе. Это касается как сроков поставки материалов и комплектующих, так и вариантов их поставки с учетом увеличения или уменьшения стоимости этого варианта. Кроме того, важно указать для каждой детали и узла место производства и для этого места указать фонды рабочего времени. Естественно надо указать в справочнике и нормы времени на изготовление узла, детали и продукции. Т.е. для работы с такой функцией потребуется, чтобы работа с нормами на вашем предприятии велась как следует. Комплексная система управления позволяет знать стоимость материалов и себестоимость узлов, находящихся на складах, а также посчитать примерную стоимость тех полуфабрикатов, которые надо будет до изготовить под заказ. Как венец этой работы у вас появится возможность сразу при заказе уточнить с заказчиком сроки и стоимость выполнения заказа и , при необходимости, изменить приоритет заказа, назвав насколько изменится стоимость заказа в том или ином варианте. Это уже "высший пилотаж" для любого предприятия и вы может этого достичь при определенной настойчивости и терпении. Главное то, что система управления производством такое позволяет.
Если при планировании производства в системе указаны дневные фонды рабочего времени и сгенерированы документы "Изготовление" соответствующей функцией системы планирования производства, то можно перейти в журнал документов изготовления и посмотреть график загрузки участка производства в котором по оси Х будут даты, а по Y указаны изготовления. Это позволяет одним взглядом оценить насколько рационально используется рабочее время. Система управления прозводством позволяет при необходимости подправить сроки выполнения работ.
Все права принадлежат ЧП Коновалов С.Л. Обмен ссылками приветствуется. При заимствовании материалов просьба ссылаться на этот сайт.